尼龙齿轮耐磨尼龙齿轮 MC尼龙齿轮机加工尼龙齿轮尼龙包铁齿轮_产品

生产厂家

景县鼎煜橡塑管业有限公司

注册资本
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企业类型
企业单位
主营业务
金属软管,尼龙制品,塑料制品,橡胶软连接
公司地址
河北省衡水市河北省衡水市景县张戈侯橡塑基地115号

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店内热销

r MC尼龙齿轮的规划 r

r 1. MC尼龙齿轮是金属等齿轮的代替品 r

r MC尼龙兼有耐疲惫、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮运用上极受欢迎，已成功地运用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的前史。今天在各行业，MC尼龙齿轮正不断地代替钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。 r

r MC尼龙齿轮有如下长处； r

r ◆工作噪音低 r

r ◆无光滑工作 r

r ◆比传统的金属齿轮惯性低 r

r ◆耐腐蚀性 r

r 虽然MC尼龙齿轮的强度明显比相应的金属齿轮低，因为它的低冲突性和低惯性，以及热塑性塑料齿轮轮齿的弹性（曲折），在许多运用上能够直接代替金属--特别对错铁金属、铸铁和未经淬硬处理的钢材。 r

r ◆资料强度和是否需求光滑？ r

r ◆节圆的线速率？ r

r ◆所需的效劳时刻？ r

r ◆作业条件下的环境温度？ r

r 2.直齿轮的规划 r

r 进程1 r

r 取得需求的运用数据 r

r r

r 模数，P 齿数，N ,压力角，PA , 齿宽，f(英寸),输入速度，n(RPM), 输入扭矩，TI
r或输入马力，HPI
r进程2
r取得推导数据和批改系数
r节圆直径，DP=N/P, 齿形系数，y,屈服应力，Sb,作业寿数系数，CS 速率要素，CV资料强度要素，Cm 温度批改系数，CT◆环境温度〈100oF,CT=1 100oF<环境温度<200of CT=1/1(1+α(T-100oF))这儿，α=0.022对应MC尼龙 α=0.004对应尼龙101 α=0.010对应聚 r

r 进程3 r

r 用公式（1）和（2）核算扭矩或马力
r TMAX=DPSbfyCsCvCmCT/ r

r HPMAX=DPSbfynCSCVCmCT/126000P
r进程4
r将力矩（TMAX）和马力（HMAX）与已知塑料齿轮的输入力矩（Ti）和马力（Hi）比较。Ti有必要小于或等于TMAX Hi有必要小于或等于HMAX
r 如塑料齿轮的Hi和TI超越TMAX和HMAX，选别的一种资料或另一分度圆直径和齿厚，依照新的资料批改系数重新核算。 r

r 3.螺旋齿轮的规划
r 为断定作用在塑料螺旋齿轮所受的应力，需求修改直齿轮规划公式1和2，以补偿二者之间齿形不同而所受的触摸压力不同。齿形系数Y是按可成形齿数核算，而不是按实践齿数核算。核算公式：
rNf=N/（cosU）3
r这儿:
rNf=可成形的齿数
rN=实践齿数
rU=螺旋角（度数）
r别的，螺旋齿轮模数的核算也不能按直齿轮规划公式（1）和（2），而是：
rPN=P/cosU
r这儿：PN=模数
r从这公式发现螺旋角添加对齿轮的影响是很大的。金属螺旋齿轮一般特点是能下降噪声和振荡；值得注意的是，等效的塑料直齿轮能够更有效地下降噪声和振荡。 r

r 4.斜齿轮
r斜齿轮齿形系数y的核算选用下列公式：
rNf=N/cosφ
r这儿：φ=分度角（度数）
r值得注意的是关于斜齿轮而言，公式（1）和（2）中的模数和分度圆直径所对应的齿形更大。 r

r 5.装配
rMC尼龙十分合适制造批量比较小例如500件）的大型齿轮。首要浇铸成毛坯件，然后机械加工成制品，其进程与金属齿轮的加工类似。
r这儿供给改进MC尼龙直齿轮适用性的办法，一般选用一系列的技术来确保齿轮与轴之间的固定，包含：◆传递的力矩较低时，经过开键槽或滚花軸进行压配；◆关于较廉价低力矩齿轮，可用螺丝固定； ◆关于数量较少的驱动齿轮，经过螺栓沿齿宽衔接一个金属轮毂固定； ◆传递的力矩较大时，选用机械式开键槽固定。键槽倒圆角后要比方形更好地消除角落处的应力会集。***小的角落键槽面积核算公式如下：
rA=63000H/nrSk
r这儿：A=键槽面积 H=传递马力 n=齿速(rpm’s) r=平均键槽半径
r Sk=答应的键槽应力，见表15。 r

rr r r r r r r r r r

r 表15.接连作业齿轮的答应键槽应力Sk r

r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r 材料 r r	r r Sk(㎏/㎝2) r r
r r MC尼龙+二硫化钼 r r	r r 105.6 r r
r r MC尼龙 r r	r r 140.8 r r
r r 尼龙6/6 r r	r r 105.6 r r
r r 酚醛塑料 r r	r r 140.8 r r
r r UHMW-PE r r	r r 21.1 r r

r 假如从上面公式断定的键槽尺度不实用，那么应选用带键的法兰式轮毂和查看板，查看板用螺栓衔接在齿轮上，螺栓处于特别的节圆半径上。所需螺栓数量及其直径按下面公式核算：
r 少螺栓数目=63000HP/nr1A1Sk r1=螺栓的节圆半径 A1=螺栓的投影面积（螺栓直径X与螺栓触摸的齿宽）
r在装齿轮时不要过度拧紧螺栓，避免齿轮在正常工作情况下，因资料胀大导致齿轮决裂或许螺栓被剪断。而且，虽然尼龙垫圈的运用作用较满意，但咱们引荐运用杯形垫圈或类似产品。 r

r 规划关键 r

r 在规划MC尼龙齿轮时，不只要考虑资料的许用应力，还要考虑它的形变要素。
r◆塑料齿轮和金属齿轮相配合时，散热性和其他性能***抱负。当全为塑料齿轮体系运
r行时，主张运用不相同的资料（如尼龙和酚醛塑料）。
r◆因磨擦热和环境条件的改变，塑料比金属热胀大系数高许多，塑料齿轮需求满意的
r齿隙，主张齿隙的大小用下列公式核算：
r当齿数为35以下时，齿隙=(0.06～0.1)P(模数)
r当齿数为35以上时，齿隙依照HACHMAN提出的试验公式核算。
r◆整个齿根都倒圆角、压力角200的齿轮，其屈服强度比14.50压力角的齿轮得到极大
r进步，其负荷能力比后者添加15%，或许在同等条件下延伸其运用寿数3.5倍。
r◆在满意负荷情况下，考虑挑选***小齿的规划，这样使高速工作产生的齿热***少。
r◆为了使齿轮具有更高的扭矩，能够考虑将机械加工的钢件直接铸造在齿轮里。
r◆在所供给的环境要素比如温度、湿度和化学条件下，MC尼龙齿轮一般优于其它工程
r塑料。资料的挑选既取决于环境也取决于操作工作条件。
r◆MC尼龙的运用温度极限约120℃，当冲突热引起的温度上升超越此极限时，齿轮将无
r法正常作业；如负载不变时，冲突热跟着齿轮转速的增高而增大，极限情况下乃至
r导致齿牙外表熔融。因而，咱们主张MC尼龙齿轮的线速度应该约束在25m/s以
r内。 r

r
r

r 齿形系数 r

rr r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r 齿数 r r	r r 141/2° r r	r r 20°标准齿 r r	r r 20°低齿和螺旋齿 r r
r r 12 r r	r r 0.355 r r	r r 0.415 r r	r r 0.496 r r
r r 14 r r	r r 0.399 r r	r r 0.468 r r	r r 0.540 r r
r r 15 r r	r r - r r	r r - r r	r r 0.566 r r
r r 16 r r	r r 0.430 r r	r r 0.503 r r	r r 0.578 r r
r r 17 r r	r r - r r	r r 0.512 r r	r r 0.587 r r
r r 18 r r	r r 0.458 r r	r r 0.521 r r	r r 0.603 r r
r r 19 r r	r r - r r	r r 0.534 r r	r r 0.616 r r
r r 20 r r	r r 0.480 r r	r r 0.544 r r	r r 0.628 r r
r r 22 r r	r r 0.496 r r	r r 0.559 r r	r r 0.648 r r
r r 24 r r	r r 0.509 r r	r r 0.572 r r	r r 0.664 r r
r r 26 r r	r r 0.522 r r	r r 0.588 r r	r r 0.678 r r
r r 28 r r	r r 0.535 r r	r r 0.597 r r	r r 0.688 r r
r r 30 r r	r r 0.540 r r	r r 0.606 r r	r r 0.698 r r
r r 34 r r	r r 0.553 r r	r r 0.628 r r	r r 0.714 r r
r r 38 r r	r r 0.566 r r	r r 0.651 r r	r r 0.729 r r
r r 43 r r	r r 0.575 r r	r r 0.672 r r	r r 0.739 r r
r r 50 r r	r r 0.588 r r	r r 0.694 r r	r r 0.758 r r
r r 60 r r	r r 0.604 r r	r r 0.713 r r	r r 0.774 r r
r r 75 r r	r r 0.613 r r	r r 0.735 r r